核心技術(shù)：
多段爐為在鋼板制圓筒型爐體內(nèi)，以耐火材料做壁爐施工，并區(qū)隔為多段，每段爐床隔段分別于爐床周圍及中央設置處理物排出口，處理物由安裝于低速運轉(zhuǎn)（0.5-3rpm）中心軸攪拌臂之攪拌齒，由爐床上外側(cè)向內(nèi)側(cè)及于下一段由爐床內(nèi)側(cè)往外側(cè)交互排出，處理物與燃燒物體經(jīng)排出口完全對流接觸，設置于爐中央之空心中心軸及攪拌臂，由專用軸冷風車之冷風強制。
多段爐活性炭再生三個階段：
1、干燥：100 ℃~150℃?；钚蕴績?nèi)水分蒸發(fā)干燥。
2、焙干：150℃~700℃。將吸附于活性炭細孔內(nèi)的有機物質(zhì)中的揮發(fā)份蒸發(fā)、炭化。
3、活化：700℃~1000℃。吹入蒸汽，將焙干過程中活性炭細孔內(nèi)的炭化物去除，使活性炭恢復活性。
活性炭再生尾氣處理：
廢活性炭再生后的排氣含：高濃度的CO、H2、VOCt、焦油、粉塵類物質(zhì)。
處理工藝分：
多段爐出口煙氣直接引入二次爐，通過燃燒器補熱至850℃，將煙氣中的可燃物再次燃燒完全；如煙氣中氯離子含量過高，需將后燃室補熱至≥1100℃，煙氣停留時間≥2s，余熱回收后的煙氣在1s內(nèi)由500℃急冷至250℃以下，可控制二噁英再次轉(zhuǎn)化生成，急冷后的煙氣再噴入活性炭粉吸附重金屬、二噁英類物質(zhì)，再進行除塵、脫硫凈化處理。
活性炭再生工藝流程：
此活性炭再生系統(tǒng)多采用多段耙式爐進行再生，其優(yōu)點在于活性炭再生得率高，占地面積小，運行成本低，設備操作運行簡單。
活性炭吸附凈化與再生一體化系統(tǒng)，主要應用于大型水處理、印染以及食品脫色等活性炭用量較大的領(lǐng)域。在活性炭的使用過程中定 時、定量將飽和活性炭由活性炭吸附塔底部排出，然后通過水力輸送至活性炭再生系統(tǒng)（回轉(zhuǎn)爐或多段耙式爐）；再生后的活性炭通過水力輸送至活性炭吸附塔，同時定量補充新鮮活性炭，確?；钚蕴课较到y(tǒng)穩(wěn)定運行。